¿Las piezas fundidas con alto contenido de cromo de las trituradoras de impacto son susceptibles a la corrosión cuando se trabaja en un ambiente húmedo, ácido o alcalino?

Trituradora de impacto piezas fundidas con alto contenido de cromo se utilizan principalmente para piezas que resisten impactos de alta velocidad y fricción de materiales, como martillos de placa, revestimientos de impacto y revestimientos laterales. La resistencia al desgaste y al impacto de estas piezas es particularmente crítica cuando se trituran minerales duros y de alta resistencia. Sin embargo, además de las propiedades mecánicas, las piezas fundidas con alto contenido de cromo enfrentan otro problema común pero que fácilmente se pasa por alto en entornos de uso real: la corrosión. Especialmente en ambientes de trabajo húmedos con presencia de sustancias ácidas y alcalinas, la corrosión puede tener un profundo impacto en la vida útil del equipo y la estabilidad operativa.

Una de las principales características de las piezas fundidas con alto contenido de cromo es su composición de aleación rica en cromo. El cromo tiene ventajas a la hora de mejorar la resistencia al desgaste del metal, pero al mismo tiempo también desempeña un papel positivo en la resistencia a la corrosión. El cromo forma una densa película de óxido en la superficie del material, lo que ayuda a bloquear la erosión de la humedad y las sustancias ácidas y alcalinas. Sin embargo, la estabilidad de esta capa protectora depende de la continuidad y equilibrio de las condiciones ambientales. En un ambiente con alta humedad o niebla, si la concentración de componentes ácidos y alcalinos es alta, o hay medios corrosivos como sal y lodos, la película protectora sobre la superficie del metal puede destruirse, causando corrosión local o incluso picaduras.

En la operación de trituración, algunas trituradoras de impacto necesitan procesar minerales o desechos de construcción con agua, que a menudo contiene una cierta cantidad de cloruros, sulfuros y otros factores corrosivos. Estos componentes reaccionan químicamente con la superficie de las piezas fundidas con alto contenido de cromo durante el proceso de trituración, lo que puede debilitar fácilmente la estructura densa de la superficie. Al mismo tiempo, es más probable que la superficie del metal se convierta en una fuente de corrosión en áreas con fuerza desigual o microfisuras, expandiéndose gradualmente hasta formar daños profundos por corrosión. Esto no sólo reducirá la vida útil de la pieza fundida, sino que también puede provocar riesgos de seguridad como inestabilidad estructural o fracturas durante la operación.

En ambientes ácidos o alcalinos, el rendimiento de las piezas fundidas con alto contenido de cromo también se verá desafiado. Aunque el cromo en sí tiene cierta resistencia a la corrosión, la estabilidad de la película de óxido de cromo disminuirá cuando el valor del pH del medio ambiente se desvía de la neutralidad o hay un medio redox fuerte. En un ambiente ácido, la corrosión a menudo se manifiesta como corrosión uniforme o formación de picaduras de corrosión, mientras que en un ambiente alcalino es propensa a ocurrir corrosión intergranular. Especialmente en escenarios de minería o trituración química con alta temperatura y humedad, la aceleración de este efecto de corrosión será más obvia.

Para aliviar el problema de la corrosión, los fabricantes suelen combinar procesos de tratamiento térmico específicos cuando producen piezas fundidas con alto contenido de cromo para hacer que la estructura interna de las piezas fundidas sea más densa y reducir la porosidad, mejorando así su resistencia general a la corrosión. Además, se puede mejorar su resistencia a la corrosión química añadiendo elementos de aleación adecuados, como níquel y molibdeno. Algunas piezas fundidas también se rociarán la superficie antes de salir de fábrica, como rociar una capa anticorrosión o utilizar un proceso de galvanoplastia para bloquear aún más la intrusión de medios corrosivos externos.

En el uso real, también es particularmente importante fortalecer el mantenimiento y monitoreo diario de los equipos. Por ejemplo, se debe evitar en la medida de lo posible el apagado prolongado y la acumulación de agua para mantener el equipo seco; Si el objeto triturado contiene una gran cantidad de sustancias ácidas y alcalinas, el estado de la superficie de la pieza fundida con alto contenido de cromo debe limpiarse y comprobarse periódicamente y, si es necesario, rociarse o reemplazarse. Para algunas condiciones de trabajo especiales, también es posible considerar el uso de materiales de aleación con niveles más altos de resistencia a la corrosión o el uso de diseños de equipos con buenas estructuras de sellado para reducir los riesgos de corrosión en la fuente.