Trituradora de cono de pared de mortero de acero con alto contenido de manganeso es famoso por sus características únicas de autoendurecimiento y alta tenacidad. Sobre esta base, su rendimiento en entornos complejos se fortalece aún más al agregar una variedad de elementos de aleación, como cromo (Cr), níquel (Ni), molibdeno (Mo), etc. Si bien mejoran la resistencia al desgaste, estos elementos mejoran significativamente la resistencia antioxidante y a la corrosión ácido-base de la pared de mortero laminado.
Especialmente en ambientes con alta temperatura y alta humedad y composición mineral compleja, como mineral que contiene azufre, suelo salado, ganga ácida, etc., los materiales tradicionales son propensos a sufrir picaduras, corrosión por tensión o grietas térmicas, mientras que la pared de mortero laminado de aleación de acero con alto contenido de manganeso puede retrasar eficazmente el proceso de corrosión y garantizar el funcionamiento continuo del equipo.
La siguiente tabla resume las funciones de los principales elementos de aleación en la pared de mortero laminado de acero con alto contenido de manganeso de la trituradora de cono:
| Elemento de aleación | Descripción funcional |
|---|---|
| Mn (manganeso) | Proporciona buena capacidad de endurecimiento por trabajo y resistencia al desgaste del acero. |
| Cr (cromo) | Mejora la resistencia a la oxidación y la dureza de la superficie; resiste eficazmente la corrosión ácida y alcalina |
| Ni (níquel) | Mejora la estabilidad estructural del acero a altas temperaturas; mejora la resistencia al agrietamiento térmico |
| Mo (molibdeno) | Fuerte resistencia a la corrosión por picaduras; especialmente eficaz en medios que contienen cloruro o azufre; mejora la resistencia a la corrosión química |
| C (carbono) | Aumenta la dureza de la matriz; trabaja con manganeso para formar una estructura austenítica de alta dureza |
Ventajas en ambientes de alta temperatura y alta humedad
En las operaciones reales, el entorno de trabajo de la trituradora de cono suele ir acompañado de las siguientes características:
El funcionamiento continuo provoca un aumento de la temperatura del equipo:
En las modernas líneas de producción minera o industrial, las trituradoras de cono funcionan de forma continua y con cargas elevadas durante todo el año, y hay muy pocas oportunidades de parada y mantenimiento. El movimiento mecánico prolongado hace que la temperatura dentro del equipo, especialmente alrededor de la cámara de trituración, continúe aumentando, formando fácilmente un ambiente local de alta temperatura.
En este estado, los materiales ordinarios a menudo causan grietas por fatiga térmica debido a la alternancia repetida de expansión térmica, frío y contracción, e incluso causan materiales quebradizos y rotos. El muro de mortero laminado de acero con alto contenido de manganeso mejora la estabilidad estructural a alta temperatura al agregar elementos de Ni, puede resistir los cambios estructurales causados por el estrés de alta temperatura, previene eficazmente el daño causado por las fluctuaciones de temperatura y garantiza que aún mantenga buenas propiedades mecánicas bajo altas temperaturas a largo plazo.
El material triturado tiene un alto contenido de humedad y alta humedad:
En los materiales triturados reales, como minerales, carbón y desechos sólidos de construcción, el contenido de humedad suele ser mayor, especialmente en climas húmedos del sur o en entornos de minas subterráneas. Es muy probable que este tipo de material con alta humedad forme películas de vapor y agua durante el proceso de trituración, lo que resulta en:
La superficie del componente se erosiona continuamente por la humedad;
Formar un microambiente húmedo y agravar las reacciones de corrosión;
La tensión interfacial del material aumenta, afectando el patrón de desgaste.
En respuesta a los problemas anteriores, el elemento de cromo (Cr) en el acero con alto contenido de manganeso puede mejorar significativamente la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión por agua del material y aún mantener una baja tasa de corrosión en ambientes húmedos. Al mismo tiempo, la estructura de la matriz de alta tenacidad puede evitar el pelado o agrietamiento del material causado por la hidratación, extendiendo en gran medida la vida útil de la pared de mortero rodante.
Algunos materiales contienen componentes corrosivos:
Muchas materias primas minerales a triturar contienen componentes químicos como sulfuros, óxidos ácidos, iones cloruro, etc., como por ejemplo:
Minerales que contienen azufre como pirita y molibdeno;
Impurezas ácidas contenidas en el carbón;
Residuos de residuos industriales en residuos de construcción.
Estos medios químicos son muy propensos a reacciones químicas con metales, lo que resulta en picaduras en la superficie, corrosión por tensión e incluso fallas por decapitación. Especialmente en condiciones de humedad y temperatura entrelazadas, la velocidad de corrosión se acelera aún más.
La pared de mortero laminado de acero con alto contenido de manganeso se forma con una fase estable resistente a la corrosión agregando elementos de molibdeno (Mo), que pueden resistir eficazmente la erosión de medios ácidos y alcalinos. Al mismo tiempo, forma una densa película de óxido durante el trabajo para evitar la corrosión por contacto con el sustrato de acero, retrasando así la difusión de la corrosión y protegiendo la estructura interna.
Alta concentración de polvo que provoca corrosión microelectroquímica:
Durante la operación de trituración se genera una gran cantidad de polvo fino. Estos polvos se adhieren a la superficie metálica del equipo y se mezclan con vapor de agua o gas químico en el aire para formar un ambiente de electrolito débil. Incluso puede producirse un "efecto de microcélula" en diferentes zonas de contacto del metal, lo que induce corrosión electroquímica.
Este tipo de corrosión generalmente se manifiesta como picaduras de corrosión locales, ennegrecimiento de los materiales o descamación de las superficies, que son muy fáciles de ignorar, pero la acumulación a largo plazo causará daños irreversibles a la pared de mortero laminado.
Para hacer frente a esta corrosión oculta, la proporción de múltiples elementos de las paredes de mortero laminado de acero con alto contenido de manganeso proporciona una barrera natural, entre las cuales el Cr y el Mo tienen una resistencia particularmente significativa a la corrosión electroquímica, lo que garantiza que permanezcan estables incluso en entornos con alta concentración de polvo y actividad iónica frecuente.
En las condiciones de trabajo anteriores, los materiales tradicionales suelen ser propensos a la fatiga térmica y al desgaste por corrosión, lo que provoca el fallo de la pared de mortero laminado. La pared de mortero laminado de aleación de acero con alto contenido de manganeso puede formar una película densa de óxido, bloquear la erosión de los medios químicos, mantener una alta tenacidad y resistencia al agrietamiento, extendiendo significativamente su ciclo de servicio. Los datos muestran que su vida útil puede aumentar en más del 30% en comparación con el acero al manganeso ordinario.
Escenarios de aplicación y adaptabilidad.
La pared de mortero de acero con alto contenido de manganeso de la trituradora de cono se usa ampliamente en ambientes rotos de la siguiente manera:
Minas de metales: minerales de alta dureza y altamente corrosivos como mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de níquel
Minas no metálicas: arena de cuarzo, feldespato, fluorita y otros materiales no metálicos que contienen azufre.
Industria del carbón: capa de carbón húmedo y ácido, como ganga de carbón, carbón que contiene azufre
Industria de materiales de construcción: materiales de reciclaje de hormigón, ladrillos, restos de tejas y tejas, residuos de construcción, etc. Residuos sólidos salino-alcalinos
En estas aplicaciones, la pared de mortero laminado de acero con alto contenido de manganeso de la trituradora de cono no solo mantiene una alta resistencia y tenacidad, sino que también tiene buenas capacidades de autocuración y endurecimiento debido al efecto sinérgico de los elementos de aleación, que pueden formar múltiples capas de endurecimiento en impactos repetidos, lo que retrasa el proceso de desgaste.