¿Cuál es la razón por la cual el tamaño de partícula del martillo con alto contenido de cromo para trituradora de impacto excede el estándar?

En los campos de la minería, el tratamiento de residuos de construcción y la producción de agregados de arena y grava, las trituradoras de impacto son equipos básicos y el control del tamaño de las partículas de descarga tiene un impacto vital en la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Como componente clave y vulnerable del equipo, el martillo de placa con alto contenido de cromo tiene una excelente resistencia al desgaste y al impacto. Sin embargo, en la operación real, debido a la influencia de varios factores, con frecuencia ocurre el problema del tamaño excesivo de las partículas de descarga, lo que afecta seriamente la estabilidad y los beneficios económicos de la línea de producción.

El estado de desgaste del martillo de placa con alto contenido de cromo es el factor principal que conduce al tamaño excesivo de las partículas de descarga. En condiciones de impacto prolongado de materiales de alta dureza, aparecerá un patrón de desgaste no uniforme en la superficie del martillo de placa y la tasa de desgaste del área del borde es entre un 30% y un 50% más rápida que la del área central. Este desgaste desigual aumenta el radio de curvatura de la superficie de golpe del martillo de placa, reduce el área de contacto de colisión del material y reduce la densidad de energía de un solo golpe en más del 40%. Cuando el martillo de placa se desgasta al 70% de su tamaño original, su eficiencia de trituración del material disminuirá en un 65%, lo que resultará en que los materiales triturados insuficientemente ingresen al puerto de descarga. Los datos de monitoreo de una planta de cemento mostraron que por cada aumento de 1 mm en el desgaste del martillo, la proporción de partículas mayores de 5 mm en la descarga aumentará en 2,3 puntos porcentuales, y cuando el desgaste alcance los 15 mm, la tasa de exceso del tamaño de las partículas superará el 30%.

La falla del control de espacio entre el martillo y la placa de impacto es la causa directa del tamaño descontrolado de las partículas de la descarga. En la trituradora de impacto, el espacio entre el martillo y la placa de impacto constituye el tamaño clave de la cámara de trituración, que afecta directamente el tamaño mínimo de partícula antes de que se descargue el material. Cuando el espacio se amplía a 1,5 veces el valor de diseño debido al desgaste del martillo o a una desviación de la instalación, la tasa de paso de materiales de tamaño de partículas calificados caerá bruscamente del 85% al ​​45%, lo que resultará en un aumento en el contenido de partículas grandes en la descarga. El caso de una planta de tratamiento de residuos de construcción muestra que por cada aumento de 1 mm en el espacio, la proporción de partículas mayores a 10 mm en la descarga aumentará en 1,8 puntos porcentuales, y cuando el espacio alcance los 25 mm, la tasa de superación del tamaño de las partículas alcanzará el 28 %. Además, el desgaste o aflojamiento del dispositivo de ajuste de la separación hará que la separación real se desvíe del valor de diseño en ±3 mm, lo que exacerbará aún más la fluctuación del tamaño de las partículas.

La desviación de los parámetros operativos del equipo también es un factor oculto del tamaño excesivo de las partículas de descarga. La fluctuación de la velocidad del rotor afecta directamente el tiempo de residencia y la energía de colisión de los materiales en la cámara de trituración. Cuando la velocidad es inferior al 90% del valor de diseño, la trayectoria de movimiento del material en la cámara de trituración se distorsionará, lo que dará como resultado una reducción del 40% en el número de colisiones efectivas, lo que provocará que los materiales insuficientemente triturados se descarguen con anticipación. Los datos de seguimiento de una empresa minera mostraron que por cada reducción de 50 r/min en la velocidad, el valor D90 del tamaño de las partículas de descarga aumentará en 1,2 mm. Al mismo tiempo, un tamaño excesivo de las partículas de alimentación excederá el umbral de capacidad de impacto del martillo. Cuando la proporción de materiales mayores al 20% del tamaño máximo de partículas diseñado en la alimentación excede el 15%, la eficiencia de trituración caerá en un 55%, lo que provocará que partículas grandes pasen directamente a través de la cámara de trituración.

El desgaste anormal de las piezas estructurales del equipo también aumenta el riesgo de pérdida de tamaño de partículas. Como componente clave de la cámara de trituración, el desgaste de la placa de impacto provocará cambios dinámicos en la separación con el martillo. Cuando el desgaste de la placa de impacto alcanza los 10 mm, la desviación de la planitud de su superficie excederá ±2 mm, lo que provoca que el ángulo de colisión del material se desplace entre 20° y 30°, lo que reduce la eficiencia de trituración en un 35%. Además, el daño u obstrucción de la rejilla cambiará las características de flujo del canal de descarga. Cuando la tasa de daño de la pantalla supera el 10%, la eficiencia de descarga del material disminuirá significativamente.